五金鑄造是將熔化的金屬倒入模具中，冷卻并凝固以獲得具有所需形狀和性能的零件的過程，它是一種常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得形狀復雜的大型鑄件。隨著對它的質量、精度、成本和自動化的要求越來越高，它的技術正朝著大型化、高質量、自動化和清潔化的方向發展，其中鑄造技術、特種技術、自動化和模擬技術發展迅速。
五金鑄造的加工工藝有哪些呢？下面為大家介紹。
1.鈑金：鈑金模具制作速度快，成本低，交貨時間很短，它可以很好地替代內部結構組件的注塑塑料，因為它在設計過程的早期階段提供了更大的靈活性，此時產品仍可能發生變化或產品的預測不明確。
2.CNC加工：CNC是加工具有復雜形狀和嚴格公差的零件的經濟有效的解決方案，數控加工幾乎可以加工任何形狀，只要旋轉刀具可以接近材料。
3.車削：車削工藝包括切削、端面、螺紋、成型、鉆孔、滾花和鏜孔，如果你想在復雜的機器上有準確的軸承表面，車削通常是五金零件表面加工的好選擇。
4.電火花加工：電火花加工是一種高精度技術，幾乎可以切割任何導電材料，安裝在兩個機械導軌之間的帶電EDM線形成一個電極，而切割材料形成另一個電極，兩個電極(焊絲和工件)之間的放電會產生切割材料的火花，由于在電火花加工中，通電的絲從來不接觸工件，所以這種工藝可以用來制造非常小而精 密的零件，這種零件要求的精度和復雜程度是傳統加工無法達到的。
五金鑄造操作前的硬件表面處理時怎么樣的呢？下面接著介紹。
1.噴漆加工：工廠在生產大型五金產品時采用噴漆加工，通過噴漆處理，可以防止五金生銹，如日用品、電器外殼、工藝品等。
2.電鍍：電鍍也是其加工很常見的工藝，五金表面采用現代工藝電鍍，確保產品長期使用后不會發霉繡花，常見的電鍍工藝有：螺絲、沖壓件、電池片、汽車零件、小飾品等。
3.表面拋光：一般日常用品中會長期使用表面拋光。例如，我們生產一個梳子，這是一個穿孔的硬件，打孔梳的邊角非常鋒利，所以我們要把鋒利的邊角打磨成光滑的面，這樣在使用過程中就不會對人體造成傷害。車削圓柱面是五金鑄造中加工圓柱面的基本方法，使用的設備是車床。一般機械廠，車床占機床總數的40%左右，它是各種材料圓柱面粗車和半精加工的主要方法，也是各種不適合磨削的材料的精加工方法。當單件小批量生產時，車削圓柱面一般在普通車床上進行，多刀半自動車床或自動車床在大批量生產中應用廣泛。
